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当社ではマシニングセンタ 4台、ＮＣ旋盤 4台、複合旋盤 1台をメイン機種とし、様々な分野の部品加工をしております。 一般的な旋盤加工・マシニング加工に加えて、3D CAD/CAM を活用した 3D 加工や斜め穴加工が可能です。 2023年 には複合 5 軸加工機（割出仕様）を導入し、 お客様のニーズに更に対応できるよう日々技術力向上に努めております。
本学には、様々な研究者がいます。各教員の保有する知識やノウハウを基に、製造過程における技術的な課題、製品・装置の改良、製品の機能や性能の調査・測定、生産現場の改善、建築物等の調査・分析、地域社会の抱える今日的課題など、解決に必要な技術相談や受託・共同研究などの支援を、いつでも受け付けています。
環境に優しい強化段ボールを設計から製造販売しています。
Φ0.8～Φ20まで加工可能ですが、特にΦ10未満の小径に特化した設備を取り揃えています。試作から数十万個の量産まで対応させて頂いております。特に数千個～の量産品を主な業務としております。
ステンレスロストワックス鋳造の特徴を活かした、リスク低減・コスト改善事例を製品サンプルを展示させていただきご紹介させていただきます。 ●異物混入リスク低減 ・錆、剥離の廃除 ・部品欠落リスクの低減 ●コスト改善・高効率化 ・加工工数の削減 ・試作コスト削減
BtoBからBtoC。個人のお客様でソフトビニール玩具製品をつくりたいというお客様の窓口になっている金型屋です。国内にとどまらず世界の個人のお客様を相手に、ソフトビニール金型～製品を世界に広めています。
商品開発→金型製作→プレス加工→組立・梱包→在庫管理まで、安心の一貫生産で承ります。豊富な加工実績と、幅広い加工能力で、あらゆるご依頼に迅速に対応致します。また、新製品の開発や金型の改造など根本的なコストダウンもご提案致します。
商品開発から出荷までお客様のトータルコストダウンをお手伝いさせていただきます。 弊社のネットワークを活かしてお客様に全力でご協力と迅速にご対応させていただきます。
ヤシマ電気は昭和38年、イヤホンの専業メーカとして今日まで着実な成長を遂げ、さまざまなノウハウと研究成果の蓄積に努めてまいりました。その成果は高い組立精度が求められる高効率の補聴器用イヤホンおよび通信機用レシーバ、イヤホンマイクなどの製造をはじめ、大騒音下でも使用可能な咽喉マイク、放送局向けのヘッドセット、骨伝導イヤホンなどがあり近年では振動センサー、振動発電装置も開発・製造してまいりました。
精密金属加工（ミクロン・サブミクロンオーダーに対応） 旋盤、マシニングセンタ、放電加工、平面・内外径・治具研削盤、 恒温恒湿の室内でのラップ手仕上加工と完璧な品質を保証する3次元測定機による検査工程が揃っており、お客様の製品を高品質・短納期・ワンストップで納品することが可能です。
NC旋盤・NC自動旋盤での業界を問わない部品加工に対応可能です。 特にステンレス加工実績に自信があります。
加工精度の常識を超えた、金属切削15品目の現品を展示します。平行度・同軸度10μmが限界と言われたカメラ光学部品を平行度・同軸度5μmに加工したもの、5μmの加工精度を実現した半導体製造装置の精密部品、限界を超えた寸法公差を実現したＥＶ用モーター部品等、一般にはあり得ない加工精度が実現できることを、現品展示でご説明します。
量産品生産対応だけでなく、原理試作、プレス品特有の形状提案、その後の表面処理などの2次加工に関する提案や生産管理などを含めて対応できます。金属加工方法をプレス化することによる、大量生産、コストダウンおよび軽量化の検討ができます。
弊社は、マシニングセンターを使用した、精密機械部品の機械加工を行っております。 主な取引先の分野は半導体製造装置関係（真空装置向けの加工品が多い）、産業用ロボット関係を得意としております。 先端設備によるコストメリットのみならず、ISOに沿った厳しい品質管理体制、５Ｓ運動による効率アップを 日々探求して、お客様のご期待に応えます。
冷間圧造、フォームローリング、各種機械加工による多品種小ロット～大ロットの特殊品の加工・製造を行っています。特に、試作から量産まできめ細やかな技術提案とその加工対応を応えることに強みがあり、お客様の最適量産体制の確立に貢献します。また協力会社２００社とのコラボレーションにより単品からユニット品まで各種機械加工を弊社でコーディネートし、最適工法を提案します。
「埼玉県DX推進支援ネットワーク」ITソリューション紹介 お客様の課題にあわせ、数ある商品の中から最適な製品、ソリューションをご提案致します。ヤマダデンキ店舗で販売してる商品も法人取引可能です。
パレットチェンジャー付き5軸マシニングセンターや振動切削機能付き7軸制御NC旋盤などの最新の工作機械を導入し、様々な加工に対応可能となっております。
私共は、プラスチック加工のプロフェッショナルです。 強みとしては3点 １、少量多品種、小型から超大物部品まで対応いたします。 ２、最適な素材で、最適な成形方法をご提案いたします。 ３、試作・金型・成形・塗装・印刷・組立の一貫生産に対応いたします。 ぜひ、「あらゆるニーズを製品化する精緻なプラスチック加工技術」をご覧ください。
「御社に最適なロボットシステムを提案致します」 工場内の自動化をご検討されるお客様は是非お声がけください。
梱包材（フイルム梱包固定材） ・PMEBOX ユニフロート ｼﾘｰｽﾞ・・・上下で商品を挟み込み空中保持による緩衝材 （精密機器関係実績あり） ・UniFIX-Tri ｼﾘｰｽﾞ・・・1枚もので低コスト、商品をしっかり固定します （精密機器・陶器類など幅広い採用事例あり）
エアロゾル感染対策フィルター「恵風Ａｇ＋」はこの度、令和5年度東京都トライアル発注認定制度に認定されました。 また、高騰する電気代の抑制に貢献する省エネフィルターや、首都圏BCP対策として注目を浴びている火山灰対策フィルターなど、世の中の「困った」にお応えする空調用フィルターをご提案します。
・人工衛星基幹部品の製造実績 ・難削材部品の製造実績 ・微細加工 ・小径穴加工 ・樹脂鏡面加工 ・受託測定 ・計測用X線CTスキャン自社保有 ・リバースエンジニアリング
当社が提唱する「集めて、解いて、先回りする」設備管理のスマート化に向けた、業務の効率化と質の向上をお手伝いいたします。 設備に設置したさまざまなセンサから振動や温度、圧力などのデータを自動収集・蓄積し、故障や点検履歴情報と併せて劣化や故障の傾向を解析したり、AIや機械学習などの最新技術と組み合わせることで、効率的な予防・予知保全の仕組み構築や設備の異常予兆をいち早く察知できます。
一般的なバリ取り加工技術は、製品が『細い』・『薄い』・『小さい』・『入り組んでいる」・『数が多い』ような場合、非常に困難とされていますが、ネプロス処理はむしろこのような場合を得意としています。 他の技術では断られてしまったり、うまくいかなかったようなご経験がありましたら、ぜひ図面や現物をお持ちになってお立ち寄りください。
微細な電子部品のメッキから、銀・錫めっきは2ｍまでの長尺物も可能。